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YDH2000-54镁合金钝化剂产品很好的解了国内目前使用的Cr6+、Cr3+的环保问题,同时也解决了水质污染和对人体的危害问题,并且废水处理简单,中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放。本产品与金属件同涂层的结合力优异，适用工艺广泛。 。
主要成份：有机酸、缓蚀剂。
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1、本产品不含有Cr6+、Cr3+等重金属本产品符合欧盟ROHS指令要求
2、膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，同时能大大提高与金属件同涂层的结合力。
3、工艺适合喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。
4、常温使用，不需要加温，适用于喷淋和浸泡。
5、废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。
| 序号 | 项目 | 性能 | 备注 |
| 1 | 外观状况 | 无色透明灰白至灰褐色 | 目视 |
| 2 | 中性盐雾 |
24h: >9级 处理(1-2min) 48h: >9级 B处理法(2-3min) 72h: >9级 C处理法(3-4min) 96h: >9级 D处理法(4-6min) |
浸泡 |
| 3 |
导电性 |
微电阻计: <1.0Ω 三菱电阻计+B探针: <1.0Ω
万用表 <2.0Ω
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两点间距：>10c |
| 4 |
与液体涂料附着力 |
百格测试或温水浸泡+百格100%不掉, 5B |
uv涂料/聚丙烯系列/ 环氧/聚氨酯涂料等 |
| 5 |
与粉体涂料附着力 |
百格测试或温水浸泡+百格100%不掉, 5B |
环氧/聚酯 |
| 6 |
与电泳涂料附着力 |
百格测试或温水浸泡+百格100%不掉, 5B |
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| 7 |
与电镀层 |
百格测试或温水浸泡+百格100%不掉, 5B |
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| 8 |
膜厚 |
0.7～1.5μ |
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脱脂 →水洗→水洗→ 酸蚀→纯水洗(超音波)→ 纯水洗→ 表调(超声波)→纯水洗(超音波)→ 纯水洗→化学成膜→ 纯水洗→ 纯水洗→ 烘烤
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开槽用量 |
YDH2000-54镁合金钝化剂： 10% |
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中和剂： 0.2～0.4% |
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PH值 |
2.2～2.7 |
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温度(℃) |
常温～45℃ |
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时间(min) |
3～6min |
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纯水洗 |
处理后应用纯水洗清洗2次及以上 |
1、 在槽液配制前一般应对槽体进行清洁、清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对鳞化后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。
2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的纯水,然后在搅拌下慢慢加入100kg左右(80-100kg)。YDH2000-54镁合金钝化剂,并搅拌至均匀。
3、将纯水补加至要求水位。
4、配槽注意事项: a、配好槽后,应同时将纯水清洗槽水加至要求水位。 b、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值。
当槽液PH值大于3.5时应及时补加YDH2000-54镁合金钝化剂。
当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的YDH2000-54镁合金钝化剂,补加后若PH值小于2.2时应加中和剂调整至2.2～2.7之间。
使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。
当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
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